C6136 /C6236 નાની આડી મેટલ મેન્યુઅલ લેથ મશીન
સ્પષ્ટીકરણ
| મોડલ | C6 1/2 36C | ||
| પ્રક્રિયા ક્ષમતા | બેડ પર મહત્તમ સ્વિંગ વ્યાસ | 360 | |
| ક્રોસ સ્લાઇડ પર Max.swing | 190 | ||
| કાઠી પર મહત્તમ વળાંક વ્યાસ કાઠી પર મહત્તમ વળાંક વ્યાસ
| 520 | ||
| કેન્દ્ર અંતર | 750,1000,1500 | ||
| પથારીની પહોળાઈ | 360 મીમી | ||
| સ્પિન્ડલ | સ્પિન્ડલ બોર | Φ52/80 મીમી | |
| સ્પિનdનાક | C6 | ||
| સ્પિન્ડલ ટેપર | MT6 | ||
| સ્પિન્ડલ ગતિ શ્રેણી (પગલાં) | 40-1400 (9 પગલાં) | ||
| ફીડ | મેટ્રિક થ્રેડો (નંબર) | 0.25-14 મીમી (19 પ્રકારના) | |
| ઇંચનો દોરોs(નંબર) | 2-40/ઇંચ | ||
| મોડ્યુલર થ્રેડs(નંબર) | 0.25-3.5mπ (11 પ્રકારના) | ||
| ગાડી | ક્રોસ સ્લાઇડ સ્ટ્રોક
ક્રોસ સ્લાઇડ સ્ટ્રોક
| 180 મીમી | |
| સાધન આરામ સ્ટ્રોક નાના સાધન આરામ સ્ટ્રોક
નાના સાધન આરામ સ્ટ્રોક
નાના સાધન આરામ સ્ટ્રોક
નાના સાધન આરામ સ્ટ્રોક
નાના સાધન આરામ સ્ટ્રોક
નાના સાધન આરામ સ્ટ્રોક
નાના સાધન આરામ સ્ટ્રોક
| 95 મીમી | ||
| વિભાગનું પરિમાણ
| 20 x 20 mm² | ||
| ટેલસ્ટોક | ટેલસ્ટોક સ્લીવનું ટેપર | MT4 | |
| ટેલસ્ટોક સ્લીવનો વ્યાસ | 65 મીમી | ||
| ટેલસ્ટોક સ્લીવનો સ્ટ્રોક | 140 મીમી | ||
| મુખ્ય મોટર | 4kw | ||
| પેકેજ કદ: (એલ xWxH) |
| ||
| કેન્દ્ર અંતર 750 મીમી | 2220 x 1150 x 1590 મીમી | ||
| 1000 મીમી | 2470 x 1150 x 1590 મીમી | ||
| 1500 મીમી | 2970 x 1150 x 1590 મીમી | ||
| વજન:NW/GW (KG) |
| ||
| કેન્દ્ર અંતર 750 મીમી | 1350 | 2000 | |
| 1000 મીમી | 1450 | 2100 | |
| 1500 મીમી | 1600 | 2250 | |
ઉત્પાદનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ
1. બેડ અને તેના પગ વધુ સારી સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા છે, જ્યારે કંપન ઘટાડે છે અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે મશીન ટૂલની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે: બેડ ગાઇડ રેલ્સ અલ્ટ્રાસોનિક ક્વેન્ચિંગ પછી ચોકસાઇ ગ્રાઉન્ડ છે. તાકાત, ટકાઉ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, મશીન ટૂલની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે, અને મશીન ટૂલની જાળવણીને પણ ઘટાડે છે.
2. મશીન ટૂલના મુખ્ય ભાગો સહેજ જરૂરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે હેડસ્ટોકને ચોકસાઇ સાધનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.તે જ સમયે, બૉક્સમાંના બેરિંગ્સ રાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ્સમાંથી ખરીદવામાં આવે છે.સ્પિન્ડલ અને ગિયર્સને મશીનનો અવાજ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન શમન અને ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી વિશેષ પદ્ધતિઓને આધિન કરવામાં આવે છે.મશીનની એકંદર કામગીરીને વધુ સુધારે છે.મશીન ટૂલના હેડસ્ટોક અને મશીન ટૂલની ટેલસ્ટોક સપોર્ટ પ્લેટ વચ્ચેની સંયુક્ત સપાટીને કર્મચારીઓ દ્વારા મેન્યુઅલી સ્ક્રેપ અને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે.મશીન ટૂલની સચોટતા અને સ્થિરતાને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર મશીનનું કડક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે.
3. છરી બોક્સની અનન્ય ગતિ પરિવર્તન પદ્ધતિ હેડસ્ટોકના ભાગની ઝડપ પરિવર્તનને લીડ સ્ક્રૂમાં ચોક્કસ રીતે ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે.પેનલ પર મેટ્રિક અને ઇંચ થ્રેડોની પસંદગી, ટેક્નિકલ પરિમાણોનું સંદર્ભ કોષ્ટક અને વિવિધ માનવકૃત ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે ઓપરેટરો ઝડપથી, સલામત અને ઝડપથી કામ કરી શકે છે.
4. સ્લાઇડ બોક્સ, વૈજ્ઞાનિક વિશ્લેષણ અને ગણતરી, વાજબી ગિયર ટ્રાન્સમિશન કોઓર્ડિનેશન.મશીન ટૂલ સાઈઝ પ્રોસેસિંગ ફંક્શનની અનુભૂતિની ખાતરી કરવા માટે લીડ સ્ક્રુનું પરિભ્રમણ સૅડલ હોરીઝોન્ટલ અને વર્ટિકલ ફીડ્સ પર સચોટ રીતે પ્રસારિત થાય છે.
5. ટેલસ્ટોકને રફ એન્ડ ફાઈન ટર્નિંગ, ક્વેન્ચિંગ, રફ અને ફાઈન ગ્રાઇન્ડીંગથી પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે અને પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે સેન્ટર કોન્ટૂર કરેક્શન માટે હેડસ્ટોક સ્પિન્ડલ સાથે આખા મશીનને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
6. ટૂલ ધારકની ડિઝાઇન ઉત્કૃષ્ટ છે, ટૂલ ક્લેમ્પિંગ અનુકૂળ છે, અને ચાર-સ્ટેશન ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ટૂલ ધારકને અપનાવવામાં આવે છે.
7. આ મશીન ભાગોની ચોકસાઈને સુધારવા માટે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક અને તાપમાનમાં ઘટાડો સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોટર પંપ ટેકનોલોજીના સ્વતંત્ર ઇન્સ્ટોલેશનને અપનાવે છે.
મશીનના ઉપયોગની શરતો
1. મશીન ટૂલના સ્થાન માટે પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ: મશીન ટૂલનું સ્થાન કંપન, સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને થર્મલ રેડિયેશનના સ્ત્રોતથી દૂર હોવું જોઈએ અને ભેજ અને હવાના પ્રવાહને ટાળવો જોઈએ.જો મશીન ટૂલની નજીક કંપનનો સ્ત્રોત હોય, તો મશીન ટૂલની આસપાસ એન્ટિ-વાયબ્રેશન ટ્રેન્ચ સેટ કરવી જોઈએ.નહિંતર, તે મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સીધી અસર કરશે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના નબળા સંપર્ક, નિષ્ફળતા અને મશીન ટૂલની વિશ્વસનીયતાને અસર કરશે.
To
2. પાવર આવશ્યકતાઓ: સામાન્ય રીતે, મશીનિંગ વર્કશોપમાં લેથ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં માત્ર મોટા પર્યાવરણીય તાપમાનમાં ફેરફાર અને નબળા ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ નથી, પરંતુ તેમાં ઘણા બધા ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનો પણ છે, જે પાવર ગ્રીડમાં મોટી વધઘટનું કારણ બને છે.તેથી, તે સ્થાન જ્યાં સામાન્ય લેથ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે ત્યાં પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજનું કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે.પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજની વધઘટ અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએ અને પ્રમાણમાં સ્થિર રહેવી જોઈએ.નહિંતર તે CNC સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે.
3. તાપમાનની સ્થિતિ: સામાન્ય પથારીનું આસપાસનું તાપમાન 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં ઓછું છે, અને સંબંધિત તાપમાન 80% કરતાં ઓછું છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, ખાસ કરીને સેન્ટ્રલ પ્રોસેસિંગ યુનિટનું કાર્યકારી તાપમાન સતત અથવા તાપમાનનો તફાવત ખૂબ જ નાનો બદલાય તે માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સની અંદર એક્ઝોસ્ટ ફેન અથવા એર કૂલર ગોઠવવામાં આવે છે.અતિશય તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રણ સિસ્ટમના ઘટકોનું જીવન ઘટાડશે અને વધુ નિષ્ફળતાઓનું કારણ બનશે.તાપમાન અને ભેજમાં વધારો અને ધૂળમાં વધારો થવાથી ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર સંલગ્નતા પેદા થશે અને શોર્ટ સર્કિટ થશે.
4. મેન્યુઅલમાં નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરો: મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વપરાશકર્તાને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં નિર્માતા દ્વારા નિર્ધારિત પરિમાણોને મરજીથી બદલવાની મંજૂરી નથી.આ પરિમાણોની સેટિંગ મશીન ટૂલના દરેક ભાગની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર માત્ર ગેપ કમ્પેન્સેશન પેરામીટરનું મૂલ્ય એડજસ્ટ કરી શકાય છે.વપરાશકર્તા ઈચ્છા મુજબ મશીન ટૂલ એક્સેસરીઝ બદલી શકતા નથી, જેમ કે હાઇડ્રોલિક ચકનો ઉપયોગ જે સ્પષ્ટીકરણ કરતાં વધી જાય.એક્સેસરીઝ સેટ કરતી વખતે, ઉત્પાદક વિવિધ લિંક પરિમાણોની મેચિંગને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લે છે.બ્લાઇન્ડ રિપ્લેસમેન્ટ વિવિધ લિંક પેરામીટર્સ સાથે મેળ ખાતું નથી અને અણધાર્યા અકસ્માતોનું કારણ બને છે.હાઇડ્રોલિક ચક, હાઇડ્રોલિક ટૂલ રેસ્ટ, હાઇડ્રોલિક ટેલસ્ટોક અને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનું દબાણ સ્વીકાર્ય તણાવ શ્રેણીમાં હોવું જોઈએ અને કોઈપણ વધારાની મંજૂરી નથી.
