CNC મિલિંગ મશીનો (મશીનિંગ સેન્ટરો) પર સંયુક્ત સામગ્રીનું મશીનિંગ કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી બાબતો

1. સંયુક્ત સામગ્રી શું છે?
સંયુક્ત સામગ્રીને વિભાજિત કરી શકાય છે
મેટલ અને મેટલ સંયુક્ત સામગ્રી, બિન-ધાતુ અને મેટલ સંયુક્ત સામગ્રી, બિન-ધાતુ અને બિન-ધાતુ સંયુક્ત સામગ્રી.
માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, નીચેની સંયુક્ત સામગ્રી છે:
ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી, સેન્ડવીચ સંયુક્ત સામગ્રી, ફાઇન-ગ્રેઇન સંયુક્ત સામગ્રી, હાઇબ્રિડ સંયુક્ત સામગ્રી.
બીજું, સંયુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે મશીનિંગ સેન્ટરે જે સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

1. કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલમાં ઇન્ટરલેયર સ્ટ્રેન્થ ઓછી હોય છે અને કટીંગ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ ડિલેમિનેશન ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ હોય છે.તેથી, ડ્રિલિંગ અથવા ટ્રિમિંગ કરતી વખતે અક્ષીય બળ ઘટાડવું જોઈએ.ડ્રિલિંગ માટે ઉચ્ચ ઝડપ અને નાના ફીડની જરૂર છે.મશીનિંગ સેન્ટરની ઝડપ સામાન્ય રીતે 3000~6000/મિનિટ હોય છે, અને ફીડ રેટ 0.01~0.04mm/r છે.ડ્રિલ બીટ ત્રણ-પોઇન્ટેડ અને બે-ધારી અથવા બે-પોઇન્ટેડ અને બે-ધારી હોવી જોઈએ.તીક્ષ્ણ છરીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.ટીપ પહેલા કાર્બન ફાઇબર સ્તરને કાપી શકે છે, અને બે બ્લેડ છિદ્રની દિવાલને સમારકામ કરે છે.હીરા-જડેલી કવાયતમાં ઉત્તમ તીક્ષ્ણતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.સંયુક્ત સામગ્રી અને ટાઇટેનિયમ એલોય સેન્ડવીચનું ડ્રિલિંગ મુશ્કેલ સમસ્યા છે.-સામાન્ય રીતે, ડ્રિલિંગ ટાઇટેનિયમ એલોયના કટીંગ પરિમાણો અનુસાર ડ્રિલ કરવા માટે ઘન કાર્બાઇડ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ટાઇટેનિયમ એલોય બાજુને પહેલા ડ્રિલ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી કવાયત પૂર્ણ ન થાય, અને ડ્રિલિંગ દરમિયાન લ્યુબ્રિકન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે., સંયુક્ત સામગ્રીના બળે રાહત.

2. 2, 3 પ્રકારની નવી નક્કર કાર્બાઇડ સંયુક્ત સામગ્રીના મશીનિંગ માટે ખાસ મિલિંગ કટરની કટીંગ અસર વધુ સારી છે.તે બધામાં કેટલીક સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: ઉચ્ચ કઠોરતા, નાનો હેલિક્સ કોણ, 0° પણ, અને ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ હેરિંગબોન બ્લેડ અસરકારક હોઈ શકે છે.મશીનિંગ સેન્ટરના અક્ષીય કટીંગ બળને ઘટાડે છે અને ડિલેમિનેશન ઘટાડે છે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને અસર ખૂબ સારી છે.

3. સંયુક્ત સામગ્રી ચિપ્સ પાવડરી છે, જે માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે.વેક્યૂમ કરવા માટે હાઇ-પાવર વેક્યુમ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.પાણીનું ઠંડક પણ અસરકારક રીતે ધૂળના પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે.

4. કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીના ઘટકો સામાન્ય રીતે કદમાં મોટા હોય છે, આકાર અને બંધારણમાં જટિલ હોય છે અને સખતતા અને શક્તિમાં ઉચ્ચ હોય છે.તેઓ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા મુશ્કેલ છે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ બળ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, અને કટીંગ ગરમી સરળતાથી પ્રસારિત થતી નથી.ગંભીર કિસ્સાઓમાં, રેઝિન બળી જશે અથવા નરમ થઈ જશે, અને ટૂલના વસ્ત્રો ગંભીર હશે.તેથી, સાધન એ કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસિંગની ચાવી છે.કટીંગ મિકેનિઝમ મિલિંગ કરતાં ગ્રાઇન્ડીંગની નજીક છે.મશીનિંગ સેન્ટરની રેખીય કટીંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે 500m/min કરતાં વધુ હોય છે, અને હાઇ-સ્પીડ અને સ્મોલ-ફીડ વ્યૂહરચના અપનાવવામાં આવે છે.એજ ટ્રિમિંગ ટૂલ્સ-સામાન્ય રીતે સોલિડ કાર્બાઇડ નર્લ્ડ મિલિંગ કટર, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ગ્રેઇન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ્સ, ડાયમંડ-ઇનલેઇડ મિલિંગ કટર અને કોપર-આધારિત ડાયમંડ ગ્રેઇન સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે.


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-09-2021