1. ફોલ્ટ સ્થાન દ્વારા વર્ગીકરણ
1. હોસ્ટ નિષ્ફળતા CNC મશીન ટૂલનું યજમાન સામાન્ય રીતે યાંત્રિક, લ્યુબ્રિકેશન, કૂલિંગ, ચિપ રિમૂવલ, હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને પ્રોટેક્શન ભાગોનો સંદર્ભ આપે છે જે CNC મશીન ટૂલ બનાવે છે.યજમાનની સામાન્ય ખામીઓમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે:
(1) અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, ડિબગીંગ, ઓપરેશન અને યાંત્રિક ભાગોના ઉપયોગને કારણે યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતા.
(2) દખલગીરી અને ગતિશીલ ભાગો જેમ કે માર્ગદર્શક રેલ અને સ્પિન્ડલ્સના અતિશય ઘર્ષણને કારણે થતી નિષ્ફળતા.
(3) યાંત્રિક ભાગોને નુકસાન, નબળા જોડાણ, વગેરે, વગેરેને કારણે નિષ્ફળતા.
મુખ્ય એન્જિનની મુખ્ય નિષ્ફળતા એ છે કે ટ્રાન્સમિશન અવાજ મોટો છે, મશીનિંગની ચોકસાઈ નબળી છે, ચાલતી પ્રતિકાર મોટી છે, યાંત્રિક ભાગો ખસેડતા નથી અને યાંત્રિક ભાગોને નુકસાન થાય છે.નબળું લ્યુબ્રિકેશન, પાઇપલાઇન બ્લોકેજ અને હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સની નબળી સીલિંગ એ યજમાનની નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણો છે.CNC મશીન ટૂલ્સની નિયમિત જાળવણી, જાળવણી અને નિયંત્રણ અને "ત્રણ લિકેજ" ની ઘટના એ મુખ્ય એન્જિનના ભાગની નિષ્ફળતાને ઘટાડવા માટેના મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે.
2. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમની નિષ્ફળતામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોનો પ્રકાર.સામાન્ય ટેવો અનુસાર, વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલીની ખામીને સામાન્ય રીતે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: "નબળા પ્રવાહ" ખામી અને "મજબૂત પ્રવાહ" ખામી.
"નબળા વર્તમાન" ભાગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સંકલિત સર્કિટ સાથે નિયંત્રણ સિસ્ટમના મુખ્ય નિયંત્રણ ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે.CNC મશીન ટૂલના નબળા વર્તમાન ભાગમાં CNC, PLC, MDI/CRT, સર્વો ડ્રાઇવ યુનિટ, આઉટપુટ યુનિટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
"નબળા વર્તમાન" ખામીને હાર્ડવેર ખામી અને સોફ્ટવેર ખામીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.હાર્ડવેર ફોલ્ટ્સ એ ખામીને સંદર્ભિત કરે છે જે સંકલિત સર્કિટ ચિપ્સ, અલગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, કનેક્ટર્સ અને બાહ્ય જોડાણ ઘટકોના ઉપરોક્ત ભાગોમાં થાય છે.સૉફ્ટવેર નિષ્ફળતા એ નિષ્ફળતાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમ કે જર્મનિયમ, ડેટા લોસ અને અન્ય નિષ્ફળતાઓ જે સામાન્ય હાર્ડવેર પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે.મશીનિંગ પ્રોગ્રામ ભૂલો, સિસ્ટમ પ્રોગ્રામ્સ અને પેરામીટર્સ બદલાઈ ગયા છે અથવા ખોવાઈ ગયા છે, કમ્પ્યુટર ઑપરેશન ભૂલો, વગેરે.
"મજબૂત પાવર" ભાગ મુખ્ય સર્કિટ અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ, નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ-પાવર સર્કિટનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે રિલે, કોન્ટેક્ટર્સ, સ્વીચો, ફ્યુઝ, પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મોટર્સ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ, ટ્રાવેલ સ્વિચ અને અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને તેમના. ઘટકોનિયંત્રણ સર્કિટ.જો કે ખામીનો આ ભાગ જાળવવા અને નિદાન કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે, કારણ કે તે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ અને ઉચ્ચ-વર્તમાન કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે, નિષ્ફળતાની સંભાવના "નબળા વર્તમાન" ભાગ કરતા વધારે છે, જેને પૂરતી ચૂકવણી કરવી આવશ્યક છે. જાળવણી કર્મચારીઓ દ્વારા ધ્યાન.
2. દોષની પ્રકૃતિ અનુસાર વર્ગીકરણ
1. નિર્ણાયક નિષ્ફળતા: નિર્ણાયક નિષ્ફળતા એ કંટ્રોલ સિસ્ટમના મેઇનફ્રેમમાં હાર્ડવેરની નિષ્ફળતા અથવા CNC મશીન ટૂલ્સની નિષ્ફળતાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ચોક્કસ શરતો પૂરી થાય ત્યાં સુધી અનિવાર્યપણે થશે.CNC મશીન ટૂલ્સમાં આ પ્રકારની નિષ્ફળતાની ઘટના સામાન્ય છે, પરંતુ તેના ચોક્કસ નિયમો હોવાને કારણે તે જાળવણીમાં પણ સગવડ લાવે છે.નિર્ણાયક ખામીઓ પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.એકવાર ખામી સર્જાય પછી, જો તેનું સમારકામ કરવામાં ન આવે તો મશીન ટૂલ આપમેળે સામાન્ય સ્થિતિમાં આવશે નહીં.જો કે, જ્યાં સુધી નિષ્ફળતાનું મૂળ કારણ મળી આવે ત્યાં સુધી, મશીન ટૂલ સમારકામ પૂર્ણ થયા પછી તરત જ સામાન્ય થઈ શકે છે.નિષ્ફળતાઓને રોકવા અથવા ટાળવા માટે યોગ્ય ઉપયોગ અને સાવચેતીપૂર્વક જાળવણી એ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે.
2. રેન્ડમ નિષ્ફળતા: રેન્ડમ નિષ્ફળતા એ કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાતાંકીય નિયંત્રણ મશીન ટૂલની આકસ્મિક નિષ્ફળતા છે.આ પ્રકારની નિષ્ફળતાનું કારણ પ્રમાણમાં છુપાયેલું છે, અને તેની નિયમિતતા શોધવી મુશ્કેલ છે, તેથી તેને ઘણીવાર "સોફ્ટ નિષ્ફળતા" અને રેન્ડમ નિષ્ફળતા કહેવામાં આવે છે.કારણનું વિશ્લેષણ કરવું અને ખામીનું નિદાન કરવું મુશ્કેલ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ખામીની ઘટના ઘણીવાર ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા, પરિમાણોની સેટિંગ, ઘટકોની ગુણવત્તા, અપૂર્ણ સોફ્ટવેર ડિઝાઇન, કાર્યકારી વાતાવરણના પ્રભાવ અને અન્ય ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત હોય છે.
રેન્ડમ ખામી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.ખામી સર્જાયા પછી, મશીન ટૂલ સામાન્ય રીતે પુનઃપ્રારંભ કરીને અને અન્ય પગલાં દ્વારા સામાન્ય રીતે પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, પરંતુ તે જ ખામી ઓપરેશન દરમિયાન આવી શકે છે.સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીની જાળવણી અને નિરીક્ષણને મજબૂત બનાવવું, વિદ્યુત બૉક્સની સીલિંગની ખાતરી કરવી, વિશ્વસનીય સ્થાપન અને જોડાણ અને યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ અને શિલ્ડિંગ એ આવી નિષ્ફળતાઓને ઘટાડવા અને ટાળવા માટેના મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે.
ત્રણ, ફોલ્ટ સંકેત ફોર્મ વર્ગીકરણ અનુસાર
1. રિપોર્ટ અને ડિસ્પ્લેમાં ખામીઓ છે.CNC મશીન ટૂલ્સના ફોલ્ટ ડિસ્પ્લેને બે પરિસ્થિતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સૂચક પ્રદર્શન અને પ્રદર્શન પ્રદર્શન:
(1) સૂચક પ્રકાશ પ્રદર્શન એલાર્મ: સૂચક પ્રકાશ પ્રદર્શન એલાર્મ એ કંટ્રોલ સિસ્ટમના દરેક એકમ પર સ્ટેટસ ઇન્ડિકેટર લાઇટ (સામાન્ય રીતે એલઇડી લાઇટ-એમિટિંગ ટ્યુબ અથવા નાના સૂચક પ્રકાશથી બનેલા) દ્વારા પ્રદર્શિત એલાર્મનો સંદર્ભ આપે છે.જ્યારે ડિસ્પ્લે ખામીયુક્ત હોય, ત્યારે ખામીનું સ્થાન અને પ્રકૃતિ હજુ પણ આશરે વિશ્લેષણ અને નિર્ણય કરી શકાય છે.તેથી, જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ દરમિયાન આ સ્થિતિ સૂચકોની સ્થિતિ કાળજીપૂર્વક તપાસવી જોઈએ.
(2) ડિસ્પ્લે એલાર્મ: ડિસ્પ્લે એલાર્મ એ એલાર્મનો સંદર્ભ આપે છે જે CNC ડિસ્પ્લે દ્વારા એલાર્મ નંબર અને એલાર્મ માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકે છે.કારણ કે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે મજબૂત સ્વ-નિદાન કાર્ય હોય છે, જો સિસ્ટમનું ડાયગ્નોસ્ટિક સૉફ્ટવેર અને ડિસ્પ્લે સર્કિટ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે, એકવાર સિસ્ટમ નિષ્ફળ જાય, તો ખામીની માહિતી એલાર્મ નંબર અને ટેક્સ્ટના સ્વરૂપમાં ડિસ્પ્લે પર પ્રદર્શિત થઈ શકે છે.સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ ડઝન જેટલા ઓછા એલાર્મ પ્રદર્શિત કરી શકે છે, તેમાંના હજારો જેટલા, જે ખામી નિદાન માટે મહત્વપૂર્ણ માહિતી છે.ડિસ્પ્લે એલાર્મમાં, તેને NC એલાર્મ અને PLC એલાર્મમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.પહેલાનું ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે છે જે CNC ઉત્પાદક દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે, જે ખામીના સંભવિત કારણને નિર્ધારિત કરવા માટે સિસ્ટમના "મેન્ટેનન્સ મેન્યુઅલ" સાથે સરખાવી શકાય છે.બાદમાં CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદક દ્વારા સેટ કરવામાં આવેલ PLC એલાર્મ માહિતી ટેક્સ્ટ છે, જે મશીન ટૂલના ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે સાથે સંબંધિત છે.નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરવા માટે મશીન ટૂલ ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ "મશીન ટૂલ જાળવણી મેન્યુઅલ" માં સંબંધિત સામગ્રી સાથે તેની તુલના કરી શકાય છે.
2. એલાર્મ ડિસ્પ્લે વિના નિષ્ફળતા.જ્યારે આવી નિષ્ફળતાઓ થાય છે, ત્યારે મશીન ટૂલ અને સિસ્ટમ પર કોઈ એલાર્મ ડિસ્પ્લે હોતું નથી.પૃથ્થકરણ અને નિદાન સામાન્ય રીતે મુશ્કેલ હોય છે, અને તેમને સાવચેત અને ગંભીર વિશ્લેષણ અને નિર્ણય દ્વારા પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે.ખાસ કરીને કેટલીક પ્રારંભિક સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમો માટે, સિસ્ટમના નબળા નિદાન કાર્યને કારણે, અથવા PLC એલાર્મ સંદેશ ટેક્સ્ટ ન હોવાને કારણે, એલાર્મ ડિસ્પ્લે વિના વધુ નિષ્ફળતાઓ છે.
અલાર્મ ડિસ્પ્લેની નિષ્ફળતા માટે, સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવું અને નિષ્ફળતા પહેલા અને પછીના ફેરફારો અનુસાર વિશ્લેષણ અને ન્યાય કરવો જરૂરી છે.સિદ્ધાંત વિશ્લેષણ પદ્ધતિ અને PLC પ્રોગ્રામ વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ અલાર્મ ડિસ્પ્લેની નિષ્ફળતાને ઉકેલવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે.
ચાર, નિષ્ફળતા વર્ગીકરણના કારણ અનુસાર
1. CNC મશીન ટૂલની નિષ્ફળતા: આ પ્રકારની નિષ્ફળતાની ઘટના CNC મશીન ટૂલ દ્વારા જ થાય છે, અને તેને બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી.CNC મશીન ટૂલની મોટાભાગની નિષ્ફળતા આ પ્રકારની નિષ્ફળતાની છે.
2. CNC મશીન ટૂલ્સની બાહ્ય ખામીઓ: આ પ્રકારની ખામી બાહ્ય કારણોસર થાય છે.પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ ખૂબ ઓછું છે, ખૂબ ઊંચું છે, અને વધઘટ ખૂબ મોટી છે;પાવર સપ્લાયનો તબક્કો ક્રમ ખોટો છે અથવા ત્રણ-તબક્કાના ઇનપુટ વોલ્ટેજ અસંતુલિત છે;આસપાસનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;.
વધુમાં, માનવ પરિબળ પણ CNC મશીન ટૂલ્સની નિષ્ફળતાના બાહ્ય કારણોમાંનું એક છે.સંબંધિત આંકડાઓ અનુસાર, * CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ અથવા અકુશળ કામદારો દ્વારા CNC મશીન ટૂલ્સનું સંચાલન, અયોગ્ય કામગીરીને કારણે થતી બાહ્ય નિષ્ફળતાઓ કુલ મશીન નિષ્ફળતાના ત્રીજા ભાગ માટે જવાબદાર છે.એક અથવા વધુ.
ઉપરોક્ત સામાન્ય ખામી વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, અન્ય ઘણી વિવિધ વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે.જેમ કે: દોષ થાય ત્યારે વિનાશ થાય છે કે કેમ તે મુજબ.તેને વિનાશક નિષ્ફળતા અને બિન-વિનાશક નિષ્ફળતામાં વિભાજિત કરી શકાય છે.નિષ્ફળતાની ઘટના અને ચોક્કસ કાર્યાત્મક ભાગો કે જેને રિપેર કરવાની જરૂર છે તે મુજબ, તેને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણની નિષ્ફળતા, ફીડ સર્વો સિસ્ટમ નિષ્ફળતા, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા, સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ વર્ગીકરણ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જાળવણીમાં.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-18-2022